Ferritt hesteskomagnet

Ferritt hesteskomagnet

Selv om ytelsen til ferrittmaterialer er nært knyttet til de fire leddene av råmaterialer, formel, støping og sintring, er det også et sentralt forskningsspørsmål om ferrittprosessprinsipper. Imidlertid er egenskapene til ferrittmaterialer laget under samme formel råmaterialer og prosess ganske forskjellige. Dette skyldes hovedsakelig forskjellen i spesifikk kvalitet i hver spesifikke prosessledd (som kulefresing, støping og sintring, etc.). Derfor er det et nøkkelspørsmål for å forbedre ferrittmaterialene hvordan man kan spille rollen til hver prosessledd og forbedre kvaliteten.

Vanligvis er polykrystallinske ferrittmaterialer produsert ved pulvermetallurgimetoden, og den spesifikke produksjonsprosessflyten.

De siste årene har storskala produksjonsteknologi og utstyr av ferrittmaterialer gjort større utvikling i utlandet. Japans TDK-selskap tar i bruk en lukket rørledningsproduksjonsmetode fra batching til ferritisering av materialer, som renser produksjonsmiljøet, forbedrer produksjonseffektiviteten, forbedrer arbeidsforholdene og forbedrer konsistensen og stabiliteten til ferrittmaterialegenskapene. For å sikre garantien har den nådd kravene til storskala moderne industri. I tillegg, for å oppnå ferrittmaterialer med høyere ytelse, brukes ofte kjemiske metoder for å fremstille ferrittmaterialer av høy kvalitet. Slik som saltblandet termisk dekomponeringsmetode, kjemisk koutfellingsmetode, jetforbrenningsmetode og elektrolytisk koutfellingsmetode. Den kjemiske metoden kan overvinne manglene ved pulvermetallurgimetoden at fastfasereaksjonen ikke er lett å perfeksjonere, pulveret er ujevnt blandet, separasjonen er ikke lett å være for fin, og aktiviteten til råmaterialet har stor innflytelse på produktytelsen, slik at ytelsen til ferrittmaterialet kan forbedres betydelig. Ulempen er at kostnadene er høye og prosessen er relativt komplisert.