Hvordan forhindre fenomenet boblende i sterke magneter

Hvordan forhindre fenomenet blemmer i magneter? Fuktighetsinnholdet i det tomme, den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen på kulemøllen, for-sintring og sintring temperaturer, og atmosfæren i sintring ovnen har stor innflytelse på skummingshastigheten til magneten. Den ufullstendige volatiliseringen av vann i midten av det tomme vil også resultere i en økning i magnetens blemmer. Den spesifikke diskusjonen er som følger:

(1)Hvis forskjellen mellom det indre og ytre fuktighetsinnholdet i blanket er relativt stor etter at blanken er frigjort fra formen, er magneten lett å skumme. Dette skyldes at den første overflatefuktighetsfordampningshastigheten til det tomme er raskere enn den interne fuktighetsspredningshastigheten. Ved tidens gang reduseres overflatefuktighetsinnholdet, og forskjellen mellom det indre og ytre fuktighetsinnholdet i det tomme øker. Hvis det er gjenværende lukket vann i midten av det tomme , skummende ved høye temperaturer. Hvis forskjellen mellom det indre og ytre fuktighetsinnholdet i tomrommet gradvis reduseres, reduseres også blemmen gradvis.

(2) I den sekundære fine slipingen, jo større partikkelstørrelse, jo lettere diffusjon av det indre og ytre kapillære vannet, og jo mindre skummingshastigheten til magneten.

(3) Under sintring er det ingen skumming under en viss sintringstemperatur. Denne temperaturen kalles den kritiske temperaturen for skumming. Over denne temperaturen vil skummingshastigheten gradvis øke med økningen av sintringstemperaturen. Etter hvert som innbrenningstemperaturen øker, øker også den skummende kritiske temperaturen.

(4) En annen grunn til boblende er at etter at det pre-sintret materialet er ødelagt og malt og blandet med jern for å danne Fe2O3 i knusingsprosessen, vil det bli dekomponert i henhold til reaksjonsformelen 6Fe203 = 4Fe304 + O22Fe2O3 = 4FeO + O2 under sintring. Når Fe2O3 er sterkt redusert til FeO, hvis den nedbrutte O2 ikke kan slippes ut, vil det også føre til at blanken bobler.

(5) Sintering ovn med god ventilasjon, magnetene er også utsatt for bobler.

Hovedløsningene er: forlenge tørketiden til det tomme, og øker temperaturen på det pre-sintrede materialet, den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen på kulefresingen og reduserer sekundær sintringstemperatur, etc.